溫度調節(jié)閥系統(tǒng)應用之啤酒釀造及包裝工藝對蒸汽溫度調節(jié)閥系統(tǒng)的使用要求
綜觀啤酒釀造和包裝工序,其糖化、煮沸、洗瓶/殺菌等工藝流程的蒸汽溫度調節(jié)閥加熱,對蒸汽進汽截止閥和溫度調節(jié)閥控制系統(tǒng)的氣動或電動調節(jié)閥能否關閉,是否泄漏,及對產(chǎn)品品質的影響,生產(chǎn)人員是極為關注的。
一、蒸汽溫度調節(jié)閥泄漏的具體危害如下:
1. 對于糖化工藝:(使用設備:糖化鍋、糊化鍋等)
若氣動調節(jié)閥或電動調節(jié)閥泄漏,則生產(chǎn)蒸汽過量供給,產(chǎn)生超溫、超壓等現(xiàn)象。無法按工藝條件實現(xiàn)糖化階段的恒溫,即糖化休止時間和溫度的保證。超溫會造成糖化物料蛋白質過度分解、淀粉酶失去活性,糊化過溫甚至會造成物料報廢等問題。
2. 對于麥汁煮沸工藝:(使用設備:煮沸鍋)
若氣動調節(jié)閥或電動調節(jié)閥泄漏產(chǎn)生超溫超壓,會出現(xiàn)麥汁溢出鍋外,酒花油更易蒸發(fā)損失,使啤酒的香味減低等。超時煮沸甚至會使已沉淀的凝固蛋白被打碎,對后續(xù)發(fā)酵工藝產(chǎn)生極為不利的影響。
3. 對于洗瓶/殺菌工藝(使用設備:洗瓶機、殺菌機):
若蒸汽溫度調節(jié)閥系統(tǒng)的氣動調節(jié)閥或電動調節(jié)閥泄漏,無法對殺菌機進行日常的檢查和清理,另下游設備(如貼標機、碼垛等)出現(xiàn)意外需停機時,無法保證殺菌的PU值控制范圍,出口酒溫也不能按30℃以下的要求進行穩(wěn)定控制,最終影響啤酒的穩(wěn)定性和口味。
二、產(chǎn)生以上溫度調節(jié)閥工藝用蒸汽調節(jié)閥泄漏的原因
內泄漏:由于用汽點附近的溫度調節(jié)閥頻繁開關調節(jié),蒸汽用量時大時小,在流速變化較大的情況下,很容易產(chǎn)生閃蒸、空化等現(xiàn)象,從而易對調節(jié)閥密封面造成沖蝕、汽蝕等破壞性的影響,進而導致閥座內密封失效而泄漏。
外泄漏:傳統(tǒng)的填料溫度調節(jié)閥由于填料的老化和不斷被沖蝕,造成閥桿密封的外泄漏。
三、蒸汽溫度調節(jié)閥泄漏的解決方案:
我司波紋管密封的溫度調節(jié)閥的解決方法,是針對工藝條件要求,對溫度調節(jié)閥的內外密封均做了特別工藝處理和設計,以保障頻繁開關下仍能長效密封。如 獨立閥座結構的設計;選用耐磨損、耐沖蝕和耐腐蝕的司太立硬質合金材料,并進行鏡面研磨加工;雙層/三層SUS316L不銹鋼波紋管密封代替?zhèn)鹘y(tǒng)的填料密封,有效開關次數(shù)至10000次以上,真正實現(xiàn)了蒸汽溫度調節(jié)閥的零泄漏。最終實現(xiàn)了產(chǎn)品品質有效保障、蒸汽溫度調節(jié)閥使用更長壽命、生產(chǎn)操作更加安全和簡便。
應用案例:熱水回轉式殺菌釜
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