自力式壓力調(diào)節(jié)閥的優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)簡單,維護工作量小壓力設(shè)定點可調(diào)且范圍寬,便于用戶在設(shè)定范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)節(jié)。閥內(nèi)采用壓力平衡機構(gòu),使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確、允許壓差大;被調(diào)介質(zhì)為腐蝕性低、具有流動性的輕質(zhì)油品、水、空氣等,也可控制溫度在350℃以下的非腐蝕性氣體、蒸汽等。對于高溫度的介質(zhì)需要配置冷凝器、隔離罐等附件。此產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于天然氣采輸、城市供熱及冶金、石油、化工、電力等行業(yè)中介質(zhì)連續(xù)使用工況下的調(diào)節(jié)控制。但此產(chǎn)品在閥后介質(zhì)用量減少、間斷用量或無用量時據(jù)用戶反應(yīng)的現(xiàn)象是調(diào)節(jié)閥會出現(xiàn)泄露情況,導(dǎo)致閥前后差壓完全相等;當(dāng)使用末段關(guān)閉后重新開始使用介質(zhì)時,閥門又恢復(fù)了減壓功能,同時也存在憋壓后再開啟時造成瞬間高壓沖擊,極有損壞設(shè)備的可能性。因此,在特殊工況下,在設(shè)計自力式壓力調(diào)節(jié)閥時有特殊的要求。
下面介紹幾種此類情況下的自力式壓力調(diào)節(jié)閥的選型方案:
為了保證控制系統(tǒng)介質(zhì)正常使用時的壓力,可選擇一臺閥降壓也可以選擇兩臺,但考慮到后工段完全關(guān)閉介質(zhì)時的特殊要求,選擇使用兩臺閥進行雙級降壓能夠更好的分解設(shè)定壓力,減小單臺閥過重的負載,以最優(yōu)化的方式滿足此工藝要求。
。1)在閥內(nèi)件設(shè)計方面,兩臺閥的密封形式均采用軟密封形式,以提高閥的泄漏等級,減小因內(nèi)漏造成的閥后壓力升高。
。2)兩臺閥需要合理分配設(shè)定壓力。
第一臺閥的關(guān)鍵任務(wù):
、佼(dāng)系統(tǒng)正常使用介質(zhì)時降低大部分閥前壓力,使閥后壓力穩(wěn)定在一個適中的壓力值上
②能夠切斷介質(zhì)且在切斷介質(zhì)后閥后壓力只有小幅上升以利于第二臺閥的控制。
第二臺閥的任務(wù)除了正常的減壓外,也應(yīng)能較好起到切斷介質(zhì)的作用,并在第一臺閥因其他未知原因不能正常關(guān)閉的情況下起到二次切斷介質(zhì)的作用,最終保證閥后壓力,滿足工藝要求。
(3)調(diào)節(jié)閥距控制系統(tǒng)末端有800至1000米左右的輸送管道,當(dāng)控制系統(tǒng)末端關(guān)閉后重新開啟時產(chǎn)生的瞬間高壓會慢慢的消耗在輸送過程中,所以此壓力在這種工況下可以忽略不計。
(4)在關(guān)鍵的控制元件---彈簧的設(shè)計中,需充分考慮兩臺閥的作用。相對來說第二臺閥的彈簧承受壓力的變化較大,特別是兩臺閥在關(guān)閉介質(zhì)時,閥后的壓力都會有一定的變化,單單對于第二臺閥來說閥前壓力和閥后壓力均有所變化,根據(jù)系統(tǒng)受力平衡分析,閥后壓力升高的幅度對彈簧的影響遠遠大于閥前壓力,所以此時彈簧所承受的負載也相對變大,因此在設(shè)計計算此彈簧時應(yīng)充分考慮這一因素。
。5)此工藝要求兩臺閥須頻繁的打開和關(guān)閉,所以閥的關(guān)鍵部件所采用的材料也應(yīng)合理捧擇,并建議用戶及時更新易損件,以保障產(chǎn)品的良好性能。
這套自力式壓力調(diào)節(jié)閥通過現(xiàn)場的實際使用證明能及時將閥后壓力控制在規(guī)定的范圍內(nèi),具有良好的穩(wěn)壓性能,并當(dāng)現(xiàn)場后工段工藝介質(zhì)全關(guān)閉時充分體現(xiàn)了它的密封性能,很好的滿足了系統(tǒng)的工藝要求,深得用戶的好評。通過這個應(yīng)用實例可以得出結(jié)論在一定的條件下通過特殊設(shè)計,自力式壓力調(diào)節(jié)閥可以具備既穩(wěn)定設(shè)定壓力又切斷介質(zhì)的雙重功能,為該類產(chǎn)品拓展了更廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域。
富陽派沃閥門有限公司產(chǎn)品主要包括自力式壓力調(diào)節(jié)閥,氣動薄膜調(diào)節(jié)閥,電動調(diào)節(jié)閥,蝶閥,球閥等五大系列。主要產(chǎn)品有氣動薄膜調(diào)節(jié)閥,自力式壓力調(diào)節(jié)閥,氣動快速切斷閥,氮封閥,電動溫度調(diào)節(jié)閥,導(dǎo)熱油專用調(diào)節(jié)閥,蒸汽減壓閥等。