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氧氣管路專用氣動快速切斷閥及氣動流量調(diào)節(jié)閥的選材與選型處理:
在煉鋼、切割鋼件及煤化工的煤氣化時，需要大量使用高純度高壓力的氧氣，由于氧氣助燃易爆，所以氧氣管路必須使用專用氣動快速切斷閥及氣動流量調(diào)節(jié)閥。氧氣管路專用氣動快速切斷閥及氣動流量調(diào)節(jié)閥的選型、結(jié)構(gòu)、主體材料和處理（脫脂、防靜電、禁油等）有一系列的措施和要求，保證用于氧氣管路的氣動快速切斷閥及氣動流量調(diào)節(jié)閥安全可靠。
一、氧氣管路專用氣動快速切斷閥及氣動流量調(diào)節(jié)閥選型
氧氣管路專用閥門不能采用閘閥，因為閘閥在開關(guān)過程中，閘板與閥座間的摩擦?xí)a(chǎn)生火花和靜電，是很危險的。也不能采用對夾式雙瓣止回閥，因為該閥密封性能不可靠。根據(jù)閥門的不同用途，氧氣管路專用閥門分為切斷型和止回型。
�。�1）切斷型
在公稱壓力PN≤40，公稱尺寸DN≤400，或公稱壓力PN≤160，公稱尺寸DN≤250時，選用T形截止閥（圖1）。截止閥閥瓣與閥座間幾乎無摩擦，截止閥的閥瓣與閥座接觸后，閥門即切斷關(guān)閉。閥瓣與閥座脫離后，閥門即開啟。在公稱壓力PN≤40，公稱尺寸DN≥400，或公稱壓力PN≤160，公稱尺寸DN≥250時，宜選用“防火型”聚四氟乙烯（F）軟密封球閥（圖2）。如果選用截止閥，則由于截止閥公稱尺寸過大，閥桿受力狀況惡化，閥門開啟費(fèi)力。
二、氧氣管路專用氣動快速切斷閥及氣動流量調(diào)節(jié)閥選材與處理
1、主體材料
用于常溫下的高壓高純度的氧氣管路專用閥門的主體材料應(yīng)不氧化，不銹蝕，含碳量盡可能低（以減少氧氣在高速流動時，與鋼中的碳摩擦產(chǎn)生火花，因此常選用低碳級的或超低碳級的優(yōu)質(zhì)奧氏體不銹鋼，如ASTMA351CF8、CF3、CF8M和CF3M或ASTMA182F304、F304L、F316和F316L等。閥門選用不銹鋼鑄件時，必須要進(jìn)行酸洗，以清除閥門內(nèi)腔的粘砂和氧化物等雜質(zhì)。當(dāng)氧氣在高純度高壓力（CL≥900Lb）時，為了提高氧氣閥門的抗阻燃效果，閥門的主體材料應(yīng)選用安全等級更高的鎳基合金，如蒙乃爾合金（M35-1、Monel400、MonelK500）、英康乃爾合金（Inconel600；Inconel625）及鑄造哈氏C合金（CW-6MC）等。
2、處理
�。�1）脫脂和禁油
氧氣管路專用閥門不允許有油污，因為油污在氧氣中會引起失火或爆炸。所以，在閥門裝配前要對所有零件進(jìn)行脫脂處理。在裝配試壓后對閥門通道再進(jìn)行一次脫脂處理。氧氣閥門必須有防塵和禁油隔離保護(hù)裝置，并附有醒目的禁油標(biāo)識。其閥桿應(yīng)防止被油及灰塵污染。
（2）防靜電
氧氣管路專用閥門必須有防靜電裝置。因為閥門在開關(guān)時，不可避免的有各種摩擦，而摩擦?xí)a(chǎn)生靜電，有靜電就會產(chǎn)生火花，這是十分危險的。
三、氧氣管路專用氣動快速切斷閥及氣動流量調(diào)節(jié)閥介質(zhì)流向
T形截止閥的介質(zhì)是從閥座中流進(jìn)、流出的，關(guān)閉閥門是用閥瓣強(qiáng)行“蓋住”閥座后才能實(shí)現(xiàn)。由于截止閥的關(guān)閉或開啟是由作用于閥桿上的閥瓣克服介質(zhì)正面（或背面）的動壓力和靜壓力來實(shí)現(xiàn)的，因而截止閥關(guān)閉和開啟力矩大于同壓力級和同等公稱尺寸的閘閥，閥桿受力大。因此，公稱尺寸小的T形截止閥的介質(zhì)流向多為從截止閥的閥瓣下方進(jìn)入而后從閥門閥瓣上方流出，即介質(zhì)為“低進(jìn)高出”流向。中、大公稱尺寸的T形截止閥，公稱壓力PN16～40（或CL150～300Lb），公稱尺寸DN≥100，或公稱壓力PN≥64（或CL≥400Lb），公稱尺寸DN≥80。其介質(zhì)流向采用從截止閥的閥座和閥瓣上方進(jìn)入，從閥座和閥瓣下方流出的流向，即介質(zhì)為高進(jìn)低出流向。并在閥體的明顯部位標(biāo)出閥門的介質(zhì)流向。
四、結(jié)論
氧氣管路專用氣動快速切斷閥及氣動流量調(diào)節(jié)閥必須以安全為主導(dǎo)，在閥門的型式選擇、結(jié)構(gòu)的設(shè)計、閥門主體材料的選用上都有特殊要求，同時要求嚴(yán)格地脫脂、防靜電、禁油和進(jìn)行相關(guān)的檢驗。
