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尿素合成塔出口壓力調(diào)節(jié)閥的損壞原因分析及改進(jìn)措施

  尿素合成塔出口壓力調(diào)節(jié)閥(P4閥)是尿素裝置的關(guān)鍵設(shè)備之一。由于其工況惡劣,在使用中存在著嚴(yán)重的沖刷、腐蝕、泄漏等問題,最終導(dǎo)致尿素裝置多次停車。目前國(guó)內(nèi)使用情況表明,P4閥的使用壽命僅半年(包括進(jìn)口閥),而且使用期間多次停車,通常必須經(jīng)維修及更換閥內(nèi)件后方能正常運(yùn)行。

一、技術(shù)參數(shù)

尿素合成塔的介質(zhì)主要是:尿素液、甲銨;使用溫度為≤200℃。合成塔出口壓力調(diào)節(jié)閥參數(shù)為:

調(diào)節(jié)閥口徑:DN=32mm

閥座直徑:d=22mm

進(jìn)口壓力:P1=20MPa

出口壓力:P2=1.7MPa

二、閥門損壞形式及原因

閥門結(jié)構(gòu)如圖1所示。其損壞形式及原因有以下幾種:

1、閥芯及閥座腐蝕嚴(yán)重,造成閥門泄漏超標(biāo)

P4閥閥內(nèi)件材料通常采用316L(尿素級(jí))奧氏體不銹鋼,該材料在尿素-甲銨溶液中其耐腐蝕性雖然優(yōu)于普通316L,但在非敏化態(tài)和敏化態(tài)晶間腐蝕及材料性腐蝕等方面仍存在較大的腐蝕。另外該閥壓差較大(18.3MPa),尿素液流經(jīng)閥門時(shí)流速很高,對(duì)閥芯的沖刷較為嚴(yán)重。同時(shí)閥芯的腐蝕造成閥芯頭表面粗糙不平,使閥芯沖刷加劇,最終破壞密封副。另外由于閥芯及閥座磨損,引起調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)精度下降,造成生產(chǎn)成本增加。
  
2、閥桿脫落,造成閥門無法調(diào)節(jié)。

在圖1中,閥桿與閥芯用螺紋連接并用圓錐銷鉚死。使用中,為了保護(hù)系統(tǒng)不被尿素液腐蝕,通常開車前在管道內(nèi)通入氧氣,由于閥芯與閥桿螺紋間隙較小,氧氣不能進(jìn)入,而高壓介質(zhì)卻能滲入,因此造成螺紋副缺氧,加速腐蝕,導(dǎo)致閥芯與閥桿脫落。

3、閥座與導(dǎo)向套偏心磨損,使閥門產(chǎn)生較大的振動(dòng)及噪聲。

如圖1所示,介質(zhì)流經(jīng)閥座后,流向改變90°,介質(zhì)從側(cè)面流出。由于進(jìn)口壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于出口壓力,閥芯桿水平方向的不平衡力較大,促使閥芯總是向出口擺動(dòng),造成閥座及導(dǎo)向套靠近出口的一邊磨損較為嚴(yán)重,導(dǎo)向間隙增大,引起振動(dòng)。

4、上、下閥蓋與閥體密封副不可靠,造成閥門外泄。

該密封處采用金屬鋸齒墊密封,在檢修時(shí)發(fā)現(xiàn)閥體密封面已被壓成鋸齒狀,這是由于材料硬度低,造成受壓后閥體密封面損傷,更換備件后,很難保證密封嚴(yán)密。另外在使用中鋸齒墊,上鋸齒尖容易被腐蝕掉而失去密封性。

三、閥門結(jié)構(gòu)改進(jìn)

改進(jìn)后的閥門結(jié)構(gòu)如圖2所示。主要從以下幾方面進(jìn)行改進(jìn):
  
1、閥體及閥內(nèi)件均采用耐腐性更好的雙向不銹鋼00Cr25Ni20Mn3Mo3N。根據(jù)有關(guān)資料,采用休氏(Huey)法做晶間腐蝕實(shí)驗(yàn),結(jié)果表明316L(尿素級(jí))不銹鋼的每個(gè)周期平均腐蝕率為≤3.3μm/48h,選擇性腐蝕深度為≤200μm。而00Cr25Ni20Mn3Ni3N每個(gè)周期平均腐蝕率為≤1.5μm/48h,選擇性腐蝕深度為≤100μm。另外在閥座進(jìn)口處加節(jié)流孔板(2 級(jí)節(jié)流),使閥座出口處的壓力降至7MPa左右,介質(zhì)流速降低,大大減小了流體對(duì)閥芯密封面的沖刷。

2、閥桿與閥芯加工成一體,防止閥桿與閥芯因腐蝕而產(chǎn)生斷裂及脫落現(xiàn)象。

3、在閥體的上腔增加一上套筒,并在套筒周圍均勻地開菱形小孔,其作用是:一方面可以節(jié)流,與閥座節(jié)流孔板形成3 級(jí)節(jié)流,將閥后壓力降至2MPa 以下。另一方面可有效地防止因介質(zhì)流向改變而引起閥座不平衡力的產(chǎn)生,減小導(dǎo)向套及閥座的磨損,避免振動(dòng)。值得注意的是上套筒所開小孔不可太小,否則容易產(chǎn)生阻塞流,使閥門流通能力不夠。同時(shí)小孔也不可太大,否則起不到節(jié)流作用,無法有效降壓。

4、將上閥蓋及下閥蓋與閥體的密封改為透鏡式密封,取消鋸齒墊密封,由此可避免閥門外泄的發(fā)生。

四、結(jié)論

改進(jìn)后的P4閥投入使用后運(yùn)行效果很好。閥門沖刷、腐蝕和泄漏得到了有效防止,振動(dòng)和噪聲也明顯降低。運(yùn)行一年后,基本上沒發(fā)生任何故障。

 

                                  

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