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我國是一個能源結構以燃煤為主的國家，大氣污染屬煤煙型污染，粉塵、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOX）、是我國大氣的主要污染物。在電力、金屬冶煉、玻璃及玻纖、化工等行業(yè)，由于燃煤、含硫較高的重油和礦物原料中本身含硫、氟化鈣等，煙氣中含有大量的二氧化硫、HF等有害氣體，對大氣造成嚴重污染，是酸雨的重要成因。酸雨和二氧化硫造污染造成農作物、森林和人體健康等方面的經(jīng)濟損失嚴重，成為制約我國經(jīng)濟和社會發(fā)展的重要因素。為了遏制污染的進一步發(fā)展，1998年1月21日國務院以國函［1998］5號文批準了國家環(huán)保局制定的《酸雨控制區(qū)和二氧化硫污染控制區(qū)劃分方案》。以電廠為例，新建、改建燃煤含硫量大于1％的電廠，必須設脫硫設施。
煙氣脫硫是當今燃煤電廠控制二氧化硫排放的主要措施。目前國際上主流脫硫工藝已有濕法、干法、半干法和氨法幾大類，其中以石灰石-石膏濕法脫硫工藝以脫硫效率高，單機煙氣處理量大、對煤種的適應性好、工藝技術成熟、穩(wěn)定運轉周期長、負荷變動影響小，以及石灰石作為脫硫吸收劑其來源廣泛且價格低廉、副產品石膏經(jīng)脫水后即可回收，具有較高的綜合利用價值等特點，成為當前世界各國應用最多、最成熟、最可靠的工藝。我國國家電力公司也已將濕式石灰石脫硫工藝確定為火電廠煙氣脫硫的主導工藝。
然而，由于脫硫裝置運行中系統(tǒng)內循環(huán)流動的主要是石灰石和石膏漿液和其他一些雜質，而這些流體既具有磨損性又有腐蝕性，特別是當煙氣中SO3含量的增加，粉塵濃度的增加以及水分的增大時，腐蝕更為嚴重：而系統(tǒng)運行一定時間后，系統(tǒng)內開始出現(xiàn)結垢，剝落的垢塊顆粒大且硬度高，又大大加重了設備的磨損。設備的腐蝕磨損問題一直長期困擾脫硫使用者，也是影響設備投運率的主要因素，因此提高設備的抗腐蝕、耐磨損性能對設備的安全穩(wěn)定運行極為重要。尤其作為流體控制部件的調節(jié)閥更是首當其沖。
先進陶瓷材料以其本身所具備的高硬度，高強度、高耐磨性及良好的防腐性能，自二次世界大戰(zhàn)以來，就受到各發(fā)達國家的青睞，他們競相投入人力物力，研制開發(fā)工程陶瓷，最早應用于軍事和宇航工業(yè)，如火箭尾噴管，航天飛機隔熱護板，裝甲車等。工程陶瓷又稱結構陶瓷，她于普通陶瓷有本質的區(qū)別。后來逐步發(fā)展，從陶瓷發(fā)動機、陶瓷軸承到陶瓷手表、陶瓷剪刀、水果刀等。在我國先進陶瓷材料的開發(fā)和應用早在七十年代末，就被列入我國“863”計劃中，由于研究于應用的脫鉤，結構陶瓷在我國的發(fā)展是自九十年代初才開始的。
先進的陶瓷閥很好地解決了FGD工況存在的高腐蝕，高固含量磨損兩大問題。由于先進陶瓷材料本身所具有的高硬度，高強度、高耐磨性及良好的防腐性能，可大大提高閥門的耐腐蝕、耐磨損沖刷，以及耐高溫性能，大大延長了閥門的使用壽命，從而延長了工作周期，提高了工作效率，節(jié)約了維修成本。在石灰石漿液、石膏漿液廢水的調節(jié)過程中，陶瓷調節(jié)閥是目前最理想的閥門，是最好的進口產品替代品，具有極高的推廣價值。
陶瓷球閥是利用結構陶瓷耐強腐蝕和高耐磨損的特點，采用國外的先進設計結構，獨立開發(fā)研制的高技術產品。
API標準制造，具有超強的防腐、耐磨性能，是進口高檔閥門理想的替代品，目前已廣泛用于脫硫系統(tǒng)中，獲一致好評。
1.所有與介質接觸的部分均為結構陶瓷材料,其化學穩(wěn)定性及硬度極高(洛氏硬度HRC90),僅次于金剛石。因此, 本閥具有極高的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，且隔熱性好、熱膨脹小。
2.球體采用先進研磨設備及工藝制造,球圓度精度高,表面質量好,與閥座對研后,利用Zr02陶瓷的自滑潤性,可取得很好的密封性能。
3.徹底改變了金屬硬密封球閥易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蝕的缺點。
4.陶瓷良好的耐磨性,讓本閥經(jīng)久耐用,可靠性極高.使用壽命長,是鈦合金閥和蒙乃爾閥的2-4倍。
5. 用于高硬度的顆粒介質，或有軟顆粒但又有腐蝕的介質中，本閥門具有無可比擬的絕對優(yōu)勢，也是目前唯一合適此類介質的閥門。
6.可直接接收4-20mA或1-5V的信號，輕松實現(xiàn)閥門的比例調節(jié)（位置調節(jié)），良好的控制模塊確保來了長期穩(wěn)定的使用。
派沃公司主營產品:自力式壓力調節(jié)閥,蒸汽減壓閥,電動溫度調節(jié)閥,氣動快速切斷閥,氣動三通調節(jié)閥
