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煙草加工工藝對蒸汽減壓閥及蒸汽電動溫度調(diào)節(jié)閥的使用要求
一．卷煙制造工藝流程
卷煙生產(chǎn)主要工藝過程：煙葉初烤—打葉復(fù)烤—煙葉發(fā)酵—卷煙制絲—卷煙配方—煙支卷制—卷煙包裝。卷煙制絲工藝是卷煙生產(chǎn)的主要加工工藝，卷煙制絲分為制葉絲、制梗絲兩個相對獨立的工藝過程。這兩個工藝過程又包括：煙葉回潮、配比、潤葉、貯葉、切絲、烘絲、；潤梗、壓梗、梗膨脹、切梗、烘梗絲等工序。
二．蒸汽在制煙過程中對蒸汽減壓閥及蒸汽電動溫度調(diào)節(jié)閥的應(yīng)用
1、真空回潮：將煙包放入回潮筒內(nèi)后抽真空，然后輸入蒸汽，利用煙包內(nèi)外的壓力差與溫度差使煙葉增濕增溫的工藝過程。所用設(shè)備為真空回潮機。
2、膨脹技術(shù)：利用液態(tài)或汽態(tài)介質(zhì)（如氟利昂-11、液態(tài)二氧化碳、液氮、水蒸汽等）浸漬煙絲或梗絲，然后將浸漬后的煙絲或梗絲在熱氣流中加熱，使介質(zhì)在煙絲或梗絲細胞結(jié)構(gòu)內(nèi)部快速氣（汽）化揮發(fā)，使煙絲或梗絲體積脹大的加工方法。使用膨脹設(shè)備。
3、蒸汽烘絲機：用于降低煙葉、煙梗、煙絲等原料或在制品含水率的設(shè)備，它以熱傳導的方式加熱煙絲，蒸發(fā)煙絲中的水分。
4、潤葉機：為滾筒式，它利用循環(huán)熱風使?jié)櫲~滾筒內(nèi)的空氣處于高溫條件下，蒸汽和水噴至筒內(nèi)攪動的煙葉上，使煙葉加溫加濕。
卷煙制造工序中，對于加熱升溫、加濕、干燥的控制非常重要，若其中一道工序沒有合理控制，就將影響下一道工序的正常進行。因此蒸汽蒸汽調(diào)節(jié)閥的正常工作非常重要。
1、 回潮工序
若蒸汽調(diào)節(jié)閥泄漏，回潮過度，將導致煙葉霉變等異�，F(xiàn)象，影響煙葉顏色和質(zhì)量，影響貯存的安全性。
2、 膨脹工序
必須在特定的溫度范圍內(nèi)將多余的水分氣化揮發(fā)掉，如不能達到規(guī)定工況要求，將會導致梗絲無彈性、填充能力和燃燒性差、結(jié)塊等問題，嚴重影響下一道工序，影響卷煙質(zhì)量。
3、 烘絲工序
烘絲工序中煙絲要經(jīng)過加溫、加濕和干燥等處理，若蒸汽溫度調(diào)節(jié)閥泄漏，將導致溫度過高，濕度過大，出口煙絲水分的含量過高，直接影響成品煙的品質(zhì)。
4、 潤葉工序
潤葉工序起著非常關(guān)鍵的作用,潤葉工序不僅在溫度上要精確控制，水分和流量也要控制。若蒸汽溫度調(diào)節(jié)閥泄漏產(chǎn)生超溫，超時吸濕，將導致煙葉粘結(jié)，產(chǎn)生水漬響潤葉效果。
四．蒸汽調(diào)節(jié)閥泄漏的原因
1、內(nèi)泄漏：安裝在有控制閥附件的截止閥，由于控制閥頻繁開關(guān)調(diào)節(jié)，蒸汽用量時大時小，在流速變化較大的情況下，很容易產(chǎn)生汽蝕、空化等現(xiàn)象，從而易對閥門密封面造成沖蝕、汽蝕等破壞性的影響，進而導致閥門內(nèi)泄漏。另外，頻繁開關(guān)也易導致閥門泄漏。
2、外泄漏：傳統(tǒng)柱塞閥和填料截止閥的柔性石墨或PTFE密封圈容易被磨損、沖蝕而造成泄漏。波紋管截止閥的波紋管可能破裂而造成外漏。
從閥門的結(jié)構(gòu)、工藝、材質(zhì)等方面綜合考慮
1、三重密封：波紋管密封、保護性填料密封、全開位置的閥桿錐面密封，確保零泄漏，永久性填料無需更換。
2、雙層或三層的316L不銹鋼材質(zhì)“Ω”型波紋管，開關(guān)次數(shù)達10000次，使閥門的使用壽命最大化。
3、獨特的波紋管與閥瓣一體化組件，使波紋管與閥桿分離，有效防止因過度開關(guān)使波紋管斷裂或因焊接缺陷而造成波紋管穿孔等常見故障發(fā)生。
4、閥瓣和閥座采用Stellite合金，非常耐磨耐沖蝕,表面鏡面處理，確保長效密封。
5、采用冷壓嵌入的獨立閥座，避免由閥體鑄造或堆焊產(chǎn)生的密封面含氣孔、沙眼、夾砂等嚴重影響密封性能的缺陷，確保密封持久可靠。
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